近年来，中建科工按照改革三年行动及对标世界一流管理提升行动工作部署要求，中建科工以大力推进智能制造为抓手，不断提升企业自主创新能力。

　　中建科工聚焦工业PON网络、智能生产管理系统、CPS平台、大数据等先进技术，研发定制高档数控机床与工业机器人设备、智能物流与仓储设备、智能传感与控制设备等先进智能制造设备，目前已逐步建成国内独创、世界先进的新型装配式建筑结构材料研发、设计、生产及装配一体化的智能化工厂，截至目前已有11项智能制造专利获得国家知识产权局受理。

图为智能机器人焊接作业

　　中建科工新一代智能工厂相比传统钢结构制造工厂，包含六大核心技术成果：

　　一是无人化下料。通过智能下料中心将全自动切割机、钢板加工中心、程控行车、全自动电平车等设备和实体库存进行统一控制、调配、管理、监控和数据采集，实现“无人化”下料，提高生产效率。

　　二是机器人焊接。智能焊接线利用激光跟踪、电弧传感、焊缝自适应、数据库自匹配等技术配合大量的工艺试验和创新，实现焊接机器人厚板不清根全熔透焊接，并且利用离线编程、参数化编程、大型变位机联动焊接等技术实现多种结构形式的单件小批量的机器人焊接。

　　三是卧式组焊矫。通过技术革新，改进行业主流先行的半人工立式组立、人工翻身船型焊接、机械式立式矫正的零散式、半人工的生产方式。创新设计智能卧式组立、配自动翻身的卧式焊接、卧式在线矫正三位一体的卧式组焊矫生产线，生产效率提高1.5倍。

　　四是全自动钻锯锁。通过控制软件将数控转角带锯、数控三维钻、数控机械锁三台设备与自动辊道传输系统串联成一条全自动化生产线，软件自动识别不同工件的加工路径，自动进行各种工序组合下的高精度机械加工。

　　五是智能仓储物流。利用程控行车、智能分拣设备、立体仓库等设备分区域构建地面、低空、高空三位一体的车间立体智能物流仓储系统，实现零件调配、构件转运在多个加工工序之间的无缝衔接。

　　六是信息化网络集成。根据“数字化、信息化、智能化”的设计理念，充分利用工业以太网、大数据、云计算等先进技术，规划设计完整的信息网络系统，补全上层信息管理网络和车间底层设备系统之间的信息流空白，实现对制造工厂的智能化管控。

　　通过智能化、自动化建设，工厂生产线可提高生产效率20.77%，降低运营成本20%，缩短产品设计周期30%，降低产品不良品率20%，降低单位产值能耗10%，已入选智能制造综合标准化与新模式应用项目。目前，中建科工是建筑结构领域第一家，也是目前唯一一家获得工信部智能制造新模式应用立项的企业。