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锐·言开锐·言开

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conTenT of Technology

看似 “素面朝天”， 凸点顶模技术在
武汉中心的运用

实则科技十足

文 | 程超

当建筑业同行还处在传统的翻模施工时，中建三局率先将 凸点顶模竖向跨越3至4个结构层，由钢框架系统、支撑与顶
“可变微凸支点匣套型智能控制顶升模架”应用到超高层建筑 升系统、钢模板及附属设施系统、智能监测系统四大部分组成。
施工中；当建筑业同行仍处在传统的“秦砖汉瓦”施工时，中建 工作时，分布在核心筒外侧墙体和中心立柱的9个液压油缸合力
三局率先像“搭积木”一样盖房子；当建筑业同行还在进行普通 将平台顶推上升，以完成钢筋绑扎、混凝土浇筑等结构施工，单
混凝土施工时，中建三局率先研制出“素面朝天”的清水混凝 次最大行程可达6米。顶模外立面和供作业人员通行的通道均采
土……正是这些达到国内、国际先进水平的高新技术，促进了该 用封闭式全钢结构，通道上方设置翻板，工作时，作业人员处于 像“搭积木” 据图纸，在工厂里生产出建筑所需的柱子、大梁、楼梯、楼板等
一样组装成的
局建筑工程质量的创优，提升了建筑业技术水平，被专家誉为 完全受护状态，不用担心交叉作业中高处坠物隐患。该顶模虽然 龙华 0008 地块 “配件”，然后将这些“配件”运输到工地，像“搭积木”一样
保障房
“用高新技术改造传统产业的典型”。 “个大”，却并不“笨”，在各关键点均配设先进的监测装置， 组装成房子。中建三局一公司在全国最大的工业化住宅——深圳
可实时检测模架的运行状态、环境情况，确保模架安全、高效、 龙华0008地块保障房施工中，率先采用PC（预制混凝土）整体
凸点顶模打造“华中第一顶” 精准地运行。 装配式新工艺，打造绿色建筑。
凭借国内首创的设计结构和更加灵活的关键元素，武汉中心 相较于传统建筑工艺，PC整体装配工艺具有节能环保、优
依靠科技创新，打破传统设计，国内首例超高层施工顶撑系 凸点顶模具备整体性更好、抗侧刚度更强的结构体系，拥有可变 质安全、省时省工等优点。由于项目50％以上的工序均为干作
统，将随武汉中心塔楼顶推至400米高空，创“华中第一顶”。 钢框架和可周转无损承力件，能及时排险确保安全运行的智能监 业，大大减少了水资源的浪费。同时，降低了建筑辅材的损耗，
这就是中建三局重磅研发的全新智能型施工平台。在武汉 测以及自适应支撑架等诸多优势，成为超高层施工的新宠。 减少了建筑垃圾的产生、建筑污水的排放、建筑噪音的干扰以及
CBD地标性工程——武汉中心施工现场，这个长35米、宽35 项目技术员王健介绍说，目前国内的超高层建筑中，只有上 有害气体及粉尘的排放。
米、最大高度27.8米、重约1600吨的“庞然大物”除了格外抢眼 海中心、广州东塔等少数建筑采用类似平台施工。和它们相比， 由于所有的结构构件在工厂预制、现场装配化施工，PC住
的橘红色外，还拥有一个令业界耳目一新的名字：“可变微凸支 这个新型施工平台由中建三局独立研发，为武汉中心量身打造， 宅90%治理了外墙常见的渗漏、开裂的通病，100%根治门窗渗
点匣套型智能控制顶升模架”（以下简称凸点顶模）。 智能化程度全国领先。 水问题。传统住宅施工中，大量工人聚集现场，交叉作业多，容
凸点顶模类似一个巨型匣套“罩”在核心筒之上，通过由中 易对工人造成高空坠落、物体打击、触电等伤害。而“工业化”
建三局独创的混凝土微凸支点支撑在核心筒外侧墙体，实现了全 像造车一样盖房子 生产方式则把大量的作业转移到了工厂，现场工人数量大大减少
新的顶撑组合模式，可自由开合的角部机构彻底解决了外伸牛腿 （最多可减少80%以上），降低了现场安全事故的发生频率。
与结构的冲突，深度破解了这一超高层施工难题。 你听说过像造车一样盖房子吗？即建设单位和施工单位根 PC工艺也更省时省工。由于PC墙板的窗框等已在工厂里做

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